Ghế ngồi
Tiếp xúc lặp lại · linh hoạt · đường may · khả năng làm sạch
PHÁT TRIỂN VẬT LIỆU NỘI THẤT Ô TÔ
Da nội thất ô tô,
được thiết kế cho mọi điểm chạm.
Khoang xe không chỉ là một bề mặt duy nhất. Ghế, bảng điều khiển, tấm cửa và bảng điều khiển trung tâm mỗi thứ đều cần một cấu trúc vật liệu khác nhau.
ROYI phát triển da nội thất ô tô PU và da silicone đầy đủ không dung môi cho từng hình dạng của bộ phận, tần suất tiếp xúc, quá trình tạo hình và các yêu cầu xác nhận do người mua định nghĩa.
ATLAS BỘ PHẬN
Bắt đầu từ nơi bề mặt tồn tại.
Mỗi khu vực thay đổi bản tóm tắt vật liệu.
Bảng điều khiển
Độ bóng thấp · nhiệt/ánh sáng · kế hoạch mờ sương · tạo hình
Các tấm cửa
Dập nổi nhận dạng · cán màng · mài mòn · cảm giác chạm
Bệ điều khiển & tựa tay
Dầu da · chất tẩy rửa · bọc mép · tiếp xúc nhiều
Vô lăng & cần số
Cảm giác cầm · mồ hôi · hỗ trợ đường may · chà xát lặp lại
HƯỚNG VẬT LIỆU
Chọn hệ vật liệu sau khi xem yêu cầu của linh kiện.
01
Da nội thất ô tô PU
Phát triển bề mặt hạt rộng, màu sắc, cảm giác khi chạm và lớp đệm cho ghế và trang trí.
- Độ mềm đặc thù theo thành phần
- Quy trình tạo hình và ép lớp
- Kế hoạch kiểm tra do người mua định nghĩa
02
Da silicone không dung môi
Hướng phát triển mùi thấp cho bề mặt cảm giác cao cấp và chương trình cabin sạch hơn.
- Bề mặt silicone không dung môi
- Quy trình phát triển giao thức làm sạch
- Kế hoạch kiểm tra do người mua định nghĩa
PHÒNG THÍ NGHIỆM BỀ MẶT
Kết cấu được phân vùng theo mục đích và đặc trưng.
- Lỗ thủng siêu nhỏ theo tông màu
- Đường vi mô địa hình
- Gân tham số
- Hạt vi mô dệt
- Xương cá lệch
- Hạt mờ sạch
PHÂN VÙNG CHỨC NĂNG
Một ghế, bốn công việc bề mặt.
- Vùng tiếp xúc
- Lỗ vi và kế hoạch tiếp xúc lặp lại
- Vùng hỗ trợ
- Vân độ bóng thấp và kế hoạch chống mài mòn
- Vùng vai
- Nổi chữ đặc trưng và định hình kiểm soát
- Vùng đường may
- Chỉ, khoảng cách, hướng và hỗ trợ lớp
CẤU TRÚC XẾP LỚP
Bề mặt hiển thị chỉ là lớp đầu tiên.
- 01Lớp phủ / hoàn thiện
Hướng về độ bóng, cảm giác chạm, khả năng làm sạch và bảo vệ bề mặt
- 02Bề mặt PU hoặc silicone
Màu sắc, vân, độ linh hoạt và đặc trưng bề mặt
- 03Hỗ trợ hoặc gia cố
Kiểm soát hình dạng, hỗ trợ kích thước và tính chất mối nối
- 04Lớp lót / ép nhiều lớp
Quy trình dán phù hợp với quy trình thành phần
Hoàn thành cấu trúc trước tiên. Hiệu suất cuối cùng phải được xác nhận trên màu sắc, vân, lớp lót, ép nhiều lớp và lô sản xuất đã được phê duyệt.
KẾ HOẠCH XÁC NHẬN / KẾT QUẢ CẦN ĐƯỢC XÁC NHẬN
Xây dựng ma trận kiểm tra xoay quanh tiêu chuẩn của linh kiện và người mua.
Không có kết quả định lượng hay chứng nhận nào được tuyên bố ở đây. Phương pháp, điều kiện, cấu trúc mẫu thử và mục tiêu chấp nhận phải được thống nhất trước khi thử nghiệm.
Không khí cabin
Mùi · VOC · sương mù
An toàn
Phương pháp thử tính cháy
Mài mòn tiếp xúc
Chà xước · uốn cong · trầy xước
Khí hậu
Thủy phân · nhiệt · ánh sáng
Lắp ráp
Đường may · bóc tách · ép lớp
Chăm sóc
Vết bẩn · chất tẩy · dầu từ da người
TÓM TẮT PHÁT TRIỂN LINH KIỆN
Gửi linh kiện trước khi chọn vân.
Chia sẻ bản vẽ linh kiện, quy trình tạo hình và cán ghép, mục tiêu màu/sắc thái, cấu trúc hoàn chỉnh, phương pháp do người mua chỉ định và sản lượng dự kiến.
- 01Linh kiện và điểm chạm
- 02Hình học và tạo hình
- 03Bề mặt và lớp nền
- 04Đường may / hướng cán ghép
- 05Phương pháp kiểm tra được chỉ định
- 06Sản lượng và tiến độ